钳工技术训练的目的和要求
1、了解钳工的工作范围及安全技术。
2、初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工常用的工具、量具。
3、能够按图纸要求独立加工简单零件。
4、各种工具用后放回抽屉中，搞好环境卫生，服从指导教师安排。
钳工技术训练的安全技术规则
1、实习时要穿好工作服，戴好工作帽，长头发要塞入帽内，不准穿拖鞋。
2、不准擅自使用未经许可使用的机器和工具。使用设备要先检查，发现损坏或有故障时，应停止使用并报告指导老师。
3、多人共用钳台进行操作时，要互相配合，以防止意外。
4、使用电器设备时，应严格遵守操作规程。钻孔时严禁戴手套。
5、要用刷子清除铁屑，禁止用手直接清除或用嘴吹，以防伤人。
6、要做到文明实习，工作场地要保持清洁，使用的工具、工件和原材料应分别摆放整齐。
车工技术训练的目的和要求
1．了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解卧式车床的型号及组成部分，并能正确操作。
3．能够正确使用常用的刀具、量具及夹具。
4．初步具有独立车削一般中等复杂零件的操作技能。
5．各种工具用后及时放回原处，注意物件摆放整齐，搞好环境卫生，服从指导教师的安排。
车工技术训练的安全技术规则
1．工作时要穿好工作服，女生要戴工作帽，长发要塞进帽子中。
2. 操作时，头部不应与工件靠的太近，以防切屑溅入眼中。当形成崩碎切屑时，必须戴防护眼睛。
3．清除切屑要用专用钩子，不允许用扳手、量具和手直接拉切屑。
4．合理布置工作场地，工具、量具要放在适当位置，毛坯、半成品、成品件应分别堆放。
5．不准戴手套操作车床。磨刀时一定按操作规程进行操作。
6．车床开动时，不准测量或用手摸工件。停车时不准用手去制动卡盘。
7．切削前要夹紧工件，工件夹紧之后应随即拿掉扳手。
8．离开车床时，必须停车。工作完毕关闭电源开关。清理卫生。
铣工技术训练的目的和要求
1．了解铣削加工的工艺特点、加工范围。
2．了解常用的铣床、附件、工具、刀具的性能、用途及使用方法。
3．初步掌握铣床的操作技能及简单零件表面的铣削方法。
铣工技术训练的安全技术规则
1．工作时穿戴好工作服。女生要戴工作帽，长发要塞进帽子中。
2．按照机床润滑规定，开机前做好加油工作。然后检查机床各手柄的位置，并开空车运转，发现异常现象，立即停车，报 告指导教师检查处理。
3．操作时，头部不应与工件靠的太近，以防切屑溅入眼中。当形成崩碎切屑时，必须戴防护眼睛。
4．工件、刀具和夹具必须装夹牢固。操作时不准戴手套。
5．工作过程中，快速提升卧式铣床工作台时，当工件距离刀具约20～30mm时，应停止快动并改用手动进给，防止损坏机床和刀具。
6．当装卸工件、调整机床以及测量工件时，必须停车。不能用手摸正在运动着的刀具和工件，不能用手直接清除切屑。
7．离开机床必须停车。工作完毕一定关闭电源开关。
磨工技术训练的目的和要求
1．了解磨削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解磨床的种类、用途以及砂轮的特性、砂轮的选择和使用方法。
3．初步掌握平面磨床和外圆磨床的操作方法。
4．各种工具用后及时放回原处，注意物件摆放整齐，搞好环境卫生，服从指导教师的安排。
磨工技术训练的安全技术规则
1．工作时穿戴好工作服。女生要戴工作帽，长发要塞进帽子中。
2．按照机床润滑规定，开机前做好加油工作。然后检查机床各手柄的位置，并开空车运转，发现异常现象，立即停车，报告指导教师检查处理。
3．操作时，头部不应与工件靠的太近，以防切屑溅入眼中。当形成崩碎切屑时，必须戴防护眼睛。
4．磨削速度不能超过砂轮规定的线速度，横向进给量不能过大，防止砂轮破裂或工件飞出伤人。
5．当装卸工件、调整机床以及测量工件时，必须停车。不能用手摸正在运动着的刀具和工件，不能用手直接清除切屑。
6．离开机床时必须停车。工作完毕一定关闭电源开关。
刨工技术训练的目的和要求
1．了解刨削加工的工艺特点及加工范围。
2．初步掌握牛头刨床上的刀具和工件的正确安装方法。
3．能操纵牛头刨床并掌握其主要调整方法。
4．各种工具用后及时放回原处，注意物件摆放整齐，搞好环境卫生，服从指导教师的安排。
刨工技术训练的安全技术规则
1．工作时穿戴好工作服。女生要戴工作帽，长发要塞进帽子中。
2．按照机床润滑规定，开机前做好加油工作。然后检查机床各手柄的位置，并开空车运转，发现异常现象，立即停车，报告指导教师检查处理。
3．操作时，头部不应与工件靠的太近，以防切屑溅入眼中。当形成崩碎切屑时，必须戴防护眼睛。
4．工件、刀具和夹具必须装夹牢固。
5．当装卸工件、调整机床以及测量工件时，必须停车。不能用手摸正在运动着的刀具和工件，不能用手直接清除切屑。
6．离开机床时必须停车。工作完毕一定关闭电源开关。
管接技术训练的目的要求
1、了解管工的基本知识。
2、了解管工常用工具、设备的工作原理、结构和使用方法。
3、了解管道系统水压试验的目的、要求和方法。
4、初步掌握套丝的操作方法和典型管道系统的安装。
管工套丝的安全技术规则
1、套丝前应检查被加工的管口是否有斜口和裂纹等缺陷并加以修改。在离管端约150mm处，用龙门虎钳将加工管子夹紧。
2、选择并调整好与套丝规格相符的套丝板，同时将板牙松紧装置手柄扳到全松位置。
3、开始套丝时，操作者站立的位置应面对管端前方，两腿前后自由交叉，同时左手压住套丝板用力向前推进；右手则握住操作扳把按顺时针方向扳回套丝板。扳动扳把要稳而慢，不得用力过大，以免产生偏丝和啃丝。
4、套丝时，后卡爪扳手手柄不允许扳得太紧或太松，过紧会阻碍套丝板的正常推进而擦伤管子外表；过松会造成定心而丧失正确的导向作用。
5、套丝完成后，不允许将套丝板倒转退出，以免造成乱丝或损坏已加工的丝口。
6、更换板牙时，一定要使活动表盘的刻度A对准固定盘的刻度A，并注意四块板牙上的编号，要对号入座地插入相应的窗口。在调整和固定活动标盘之前，还必须检查板牙松紧装置手柄是否处于全紧位置，否则将不能套出合格的丝口。
7、加工1＇＇以下的管螺纹可一次套成；1＇＇以上的管螺纹应分2次或2次以上逐步套成。大管径的套丝分几次套丝，不仅省力，而且不会损坏板牙和丝口。在每次重复套丝前，必须用刷子清除丝口表面和板牙齿上的切屑，并加以润滑油。开始粗加工时，活动标盘和固定盘的刻度线应调整到略大于被加工管径的刻度值，最后精加工一扳时才对准刻度值，确保丝口精度。
审稿：张言民
编审：张维娜
终审：孙金城
